随着高科技制造业的快速发展,越来越多的材料需要在特殊环境下进行精细加工和处理。针对这样的需求,多工位真空管式炉应运而生。它是一种能够在高温、无氧、低污染环境下完成精密加工和处理任务的设备。
1. 多工位设计
传统单个加热区域不能满足现代化制造生产过程中复杂部件之间不同时间与温度要求变化问题, 因此设计了多重升降平台结构,实现物品在各个温区内移动并完成各自所需温度范围内的处理任务。
2. 真空系统
普通真空炉往往只有简单地抽取室内气体才能达到减少氧化等效果,在精细操作时可能会受到外界因素干扰导致结果不理想。而采用先进悬挂型及铁浆润滑轻微清洗系统可以大量提高抽气效率,并且使得整个操作过程更为稳定可靠。
3. 控制系统
通过PLC或PC控制器将所有功能集成起来, 可以实现多重任务同时执行。该控制系统不仅能够记录整个加工过程所需的参数, 也可以通过数据处理进行质量分析和追溯。
4. 应用领域
多工位真空管式炉主要应用于航天、半导体、材料科学等高新技术领域,例如在先进的半导体芯片生产过程中,需要使用到具有高度精密度的光刻机设备,利用多工位真空管式炉对电子束极化板进行预处理.
总之,随着制造业向智能化发展趋势不断深入,将会进一步推动各种新型设备的出现与完善。而多工位真空管式炉作为其中非常重要的一部分,在未来必然会成为行业内必须拥有的关键性装备。